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陶瓷洁具临盆工艺流程

日期:2019-11-04 18:04 来源:

  

陶瓷洁具临盆工艺流程

  

陶瓷洁具临盆工艺流程

  陶瓷洁具生产工艺流程_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。陶瓷洁具生产工艺流程 陶瓷的特点: 1 1280 摄氏度高温加热,使产品真正全瓷化,具备了耐高温,耐磨,不 吸水的优点。 2 进口特殊釉料配方,釉面光洁细腻,表面耐磨,耐污性好,易清洁。

  陶瓷洁具生产工艺流程 陶瓷的特点: 1 1280 摄氏度高温加热,使产品真正全瓷化,具备了耐高温,耐磨,不 吸水的优点。 2 进口特殊釉料配方,釉面光洁细腻,表面耐磨,耐污性好,易清洁。 3 长期使用,确保如新。 陶瓷洁具产品流程介绍 1. 1)陶瓷生产原料 分瓷土、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。 其主要成份:长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。 K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO 陶土:用于生产陶器和瓷器的一种粘土简称陶土。 瓷器:高温烧成中完全玻化成瓷的成品。 陶器:高温烧成中未完全玻化不成瓷的成品。 瓷器与陶器区别:原料配方、产品吸水率、烧成温度。 浆料:成型注浆所用的原料。 釉料:半成品喷釉所用的原料。 生产过程:球磨、过筛、除铁、池存。 球磨和过筛必须达到 325 目国标。 2) 模具 成型注浆所用的石膏模具。 材料:石膏粉 特点:吸水快、凝固时间短、修补方便,价格便宜。 灌浆次数:80 次----120 次。 生产过程:3D 图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。 成母模,通过母模生产出子模用于成型注浆。 2. 3) 成型灌注 用浆料到石膏模中形成半成品坯体。 每一件成型产品至少两块模块模型组合。 成型方法:单面吸浆,双面吸浆。 生产过程:注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。 3. 4) 喷釉 用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。 喷釉方式:机器手喷釉、人工喷釉。 4. 5) 烧成 喷成釉的半成品,在窑内经过高温烧热后形成的产品。 烧成收缩率:不大于 1.15 烧成时间:13 小时—15 小时。 烧成温度:1210℃--1290℃ 烧成过程:预热带、烧成带、冷却带。 窑炉种类:梭式窑、隧道窑、辊道窑。 5. 6 6) 检验 浆料:细度、比重(含水量)、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。 釉料:流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性(为 了控制热稳定性)。 色差:生产釉料上瓦片、烧成与美国 KOHLER 标准色板比较,采用进口色差 仪。 色泽:目测。

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