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卫浴产物电镀工艺先容

日期:2019-10-27 10:36 来源: 卫浴产品工艺

  

卫浴产物电镀工艺先容

卫浴产物电镀工艺先容

卫浴产物电镀工艺先容

  卫浴产品电镀工艺介绍_材料科学_工程科技_专业资料。卫浴产品的表面处理工艺之电镀工艺 电镀工艺简介 一、目录 ? 1、电镀的原理 ? 2、电镀质量要求 ? 3、电镀工艺分类 ? 4、电镀工艺流程 ? 5、电镀生产常见问题 ? 6、研发设计应考虑的电镀问题 ? 7、制造过程控制与电镀质量的关系 ? 8、卫浴电镀发展的趋势 二、电镀原理 ? 原理概述: ? 电镀是将工件浸入电解液中,工件为阴 极,通入直流电,在直流电的作用下,在工 件表面沉积一层金属。 ? 电镀原理示意图 二、电镀质量要求 ? 镀层的质量要求: ? ? ? 1、外观美观 2、结合力良好 3、耐腐蚀 三、电镀工艺的分类 ? 1、铜合金电镀 ? 2、锌合金电镀 ? 3、不锈钢电镀 四、电镀工艺流程 ? 铜合金电镀工艺流程: 工序 超声波除腊 热浸除腊 超声波除腊 超声波除油 化学除油 超声波除油 化学除油 超声波除油 主要成分 除腊水 除腊水 除腊水 除油粉 除油粉 除油粉 除油粉 除油粉 功能 除去工件表面抛光腊、室内门做到不透光的道理是无裂缝全包覆内腔杂质 除去工件表面抛光腊 除去工件表面抛光腊、内腔杂质 除去工件表面油污、内腔杂质 除去工件表面油污 除去工件表面油污、内腔杂质 除去工件表面油污 除去工件表面油污、内腔杂质 四、电镀工艺流程 ? 铜合金电镀工艺流程: 工 序 阴极电解 阳极电解 酸活化 镀半光镍 主要成分 电解粉 电解粉 硫酸、酸盐 除油 功能 除油、表面颗粒物 侵蚀表面氧化膜 硫酸镍、氯化镍、 获得半光镍镀层,填平基体,提高 硼酸、添加剂 光亮度及耐蚀性能 镀全光镍 镀瓦特镍 镀装饰铬 硫酸镍、氯化镍、 获得全光镍镀层,提高光亮度及耐 硼酸、添加剂 蚀性能 硫酸镍、氯化镍、 获得瓦特镍镀层,提高镀铬的活化 硼酸 性能 铬酐、硫酸、添 加剂 获得铬镀层,提高装饰性能及防腐 性能 四、电镀工艺流程 ? 锌合金电镀工艺流程: 工序 主要成分 超声波除腊 热浸除腊 超声波除腊 超声波除油 阴极电解 镀碱铜 除腊水 除腊水 除腊水 除油粉 电解粉 功能 除去工件表面抛光腊、内腔杂质 除去工件表面抛光腊 除去工件表面抛光腊、内腔杂质 除去工件表面油污、内腔杂质 除油 氰化亚铜、氰 获得碱铜镀层,预防工件在镀硫酸铜 化钠、添加剂 时被腐蚀分解,提高耐蚀性能 镀硫酸铜 硫酸、硫酸铜、获得硫酸铜镀层,填平基体,提高工 添加剂 件表面光亮镀 四、电镀工艺流程 ? 锌合金工艺流程: 工序 主要成分 镀半光镍 硫酸镍、氯化 镍、硼酸、添 加剂 硫酸镍、氯化 镍、硼酸、添 加剂 硫酸镍、氯化 镍、硼酸 铬酐、硫酸、 添加剂 功能 获得半光镍镀层,填平基体,提高表 面光亮镀及耐蚀性能 获得全光镍镀层,提高光亮度及耐蚀 性能 获得瓦特镍镀层,提高镀铬的活化性 能 获得铬镀层,提高装饰性能及耐蚀性 能 镀全光镍 镀瓦特镍 镀装饰铬 四、电镀工艺流程 ? 不锈钢电镀工艺流程: 工序 超声波除腊 热浸除腊 超声波除腊 超声波除油 化学除油 超声波除油 化学除油 超声波除油 主要成分 除腊水 除蜡水 除蜡水 除油粉 除油粉 除油粉 除油粉 除油粉 功能 除去工件表面抛光腊、内腔杂质 除去工件表面抛光腊 除去工件表面抛光腊、内腔杂质 除去工件表面油污、内腔杂质 除去工件表面油污 除去工件表面油污、内腔杂质 除去工件表面油污 除去工件表面油污、内腔杂质 四、电镀工艺流程 ? 不锈钢电镀工艺流程: 工序 主要成分 阴极电解 阳极电解 酸活化 电解粉 电解粉 硫酸、酸盐 除油 功能 除油、表面颗粒物 侵蚀表面氧化膜 预镀镍 镀半光镍 盐酸、氯化镍 获得预镀镍镀层,提高镍层与工 件的附着力 硫酸镍、氯化镍、硼酸、 获得半光镍镀层,填平基体,提 添加剂 高光亮度及耐蚀性能 镀全光镍 镀瓦特镍 硫酸镍、氯化镍、硼酸、 获得全光镍镀层,提高光亮度及 添加剂 耐蚀性能 硫酸镍、氯化镍、硼酸 获得瓦特镍镀层,提高镀铬的活 化性能 镀装饰铬 硫酸、铬酐、添加剂 获得铬镀层,提高装饰性能及防 腐性能 五、电镀常见问题 ? 问题一:毛刺 ? 定义:镀槽有浮动的污染物粘在零件表面而产生, 瑕疵是凸起的、手摸有触感 ? 问题二:起泡 ? 定义:为凸起的泡状物,因表面镀层没有和下一镀 层或基体粘合不充分所致。 ? 问题三:漏镀 ? 定义:瑕疵是凹下下去的,形状像一个圆点,有些 附上镍层没有铬层,有些没有附上镍层且基体裸露 可见 五、电镀常见问题 ? 问题四:烧焦 ? 定义:因电流过大导致烧焦,主要发生在末 端和边角 ? 问题五:露黄 ? 定义:因电流过低或零件碰挂具胶导致露黄, 铬层覆盖镍层不充分 电镀常见问题—毛刺 现象 引起原因 对策 备注 1、铸造后进行清砂处理 铸造砂 粗大、 划手 2、电镀线增加加声波清洗、 加强冲水、倒水 1、焊接后增加除焊接剂工艺 2、电镀线加强水洗、冲洗措 施,并强烈搅拌 1、热处理后增加酸洗工序 1、机械加工后增加除油、酸 洗工序 2、除油后的工件,视形状复 杂程度增加专门的冲水 焊接焊渣 热处理氧化皮 机加残屑 电镀槽需 定期进行 清槽处理, 全面过滤 溶液,以 保持镀液 内部积累 的颗粒物 不在产生 异常的范 围内 电镀常见问题—毛刺 现象 引起原因 对策 1、抛光工序合理使用抛光腊,建议 “少用勤用” 2、抛光后立即将残余的抛光腊清除干 净 3、内腔复杂的产品采用塞孔抛光,减 少抛光腊、抛光布毛进入内腔 备注 电镀槽 需定期 进行清 槽处理, 粗大、 抛光腊 全面过 划手 滤溶液, 以保持 4、电镀加强除腊工艺,增加擦拭除油 镀液内 工序 部积累 抛光腊污 抛光工序严格控制抛光腊使用量 的颗粒 染溶液 物不在 1、特殊产品需经过专门除油处理,电 产生异 螺纹/盲孔 镀线加强冲水、倒水 常的范 内脏物 2、工件装挂牢靠,避免掉落,掉落后 围内 或工件掉 及时打捞 缸溶解 电镀常见问题—毛刺 现象 引起 原因 对策 备注 1、避免电镀中有未装挂的情形;避 免空挂钩在电镀时产生的粗糙颗粒 挂具屑 镀层进入电镀溶液 2、电镀挂具进行褪镀,将残留在挂 粗大、 具挂钩上的镍屑褪除干净 划手 1、一般镀液阳极需要在外外面套阳 极袋,内袋拉毛处理 电镀槽需 定期进行 清槽处理, 全面过滤 溶液,以 保持镀液 内部积累 的颗粒物 2、定期清洗、更换阳极袋 不在产生 阳极泥 3、定期检查阳极,破损部分立即更 异常的范 围内 换 4、选用高质量的阳极材料,避免产 生过多的阳极泥 电镀常见问题—毛刺 现象 引起原因 对策 1、定期监控电镀车间用水水质情况,确保 水质符合电镀工艺要求 水质硬度高 细小、 不划手、 灰尘状 小毛刺 2、电镀溶液使用纯水,并增加专门的水处 理系统 1、电镀车间设计要尽量远离铸造、抛光车 间 2、电镀车间设计专门的进风、排风装臵, 空气中粉尘 保持空气的洁净度 多 3、电镀线空气搅拌的风机进风口增加空气 过滤器 4、电镀车间实行封闭隔离墙,减少外界灰 尘进入车间 电镀常见问题—毛刺 现象 引起原因 对策 除油材料溶解 1、加药或补加药时规范操作 不充分 2、除油材料适合品质要求 细小、 除油溶液微粒 除油溶液增加过滤装臵,按周期更换除 不划手、 多 油溶液 灰尘状 1、定期安排活性碳处理,维持溶液有 小毛刺 机物的含量 有机物积累过 2、电镀挂具设计时避免交叉污染情况 多 的发生 添加剂控制在适当范围 电镀常见问题— 起泡 现象 引起原因 对策 大块 掉落 1、抛光工序选择合适的抛光腊并减少 抛光腊用量 2、抛光后及时将抛光腊处理干净 抛光腊处理不干 3、电镀线强化除腊工艺,如适当延长 净 除腊时间、提升除腊工艺温度、增加超 声波除腊设施 1、对于油污比较严重的产品,增加电 镀线外除油工艺 工件除油不干净 2、选择适当的除油材料和合适的除油 工艺 3、设计合理的电镀前处理工艺流程 电镀常见问题—起泡 现象 引起原因 对策 备注 1、针对不同材质选用合适的除油材料 2、降低除油槽浓度 除油碱性太强 3、增加水洗槽数量 水洗不彻底 大块掉 落 1、降低除油工作温度,防止工件除槽后干 除油溶液干燥 燥 水洗不彻底 2、增加水洗槽数量 1、设计合理的水洗槽数量 除油后水洗不 2、水洗槽内增加搅拌装臵,提升水洗效果 足 电镀常见问题— 起泡 现象 引起原因 对策 备注 对于合金材料,电镀前增加必要的消除应 基体材料应力 力工艺措施 大 大块掉 落 双极性现象 对于塑胶产品,设计合理的除腊工艺、除 油、粗化过程 1、保证电镀槽内部阳极分布均匀 2、阳极极钛蓝内,阳极应保持”八分满 “的状态 3、环形电镀线、增加带电出入槽装臵 电镀常见问题— 起泡 现象 引起原因 对策 备注 1、不同镀种间水洗数量适当,防止工件氧化 镀层间活化 不足 大块掉 落 2、多层镍电镀工艺之间的PH值、温度差异不 能太大 3、不同镀种间要增加必要地活化工艺(镍层 除外) 1、机械润滑时要避免油污掉入电镀槽 2、定期保养和清理设备上的油污,避免设备 运行时油污掉落 3、对溶液进行活性炭过滤,清理油污,或者 更换被污染的前处理溶液 电镀机械设 备掉油污 电镀常见问题— 起泡 现象 引起原因 对策 1、定期保养和维修挂具,防止挂具破损 大块掉 落 2、挂具质量要严格控制,防止挂具使用时 挂具破损藏污 脱胶 染物或铬水 3、挂具导电量足够,防止挂具通电发热烧 坏挂具 4、破损挂具要立即维修 电镀常见问题— 起泡 现象 引起原因 对策 1、不同镀种间水洗数量适当,防止工件氧 化 2、多层镍电镀工艺之间的PH值、温度差异 不能太大 3、不同镀种间要增加必要地活化工艺(镍 层除外) 起小 泡 镀层间活 化不足 1、机械润滑时要避免油污掉入电镀槽 电镀机械 设备掉油 污 2、定期保养和清理设备上的油污,避免设 备运行时油污掉落 3、对溶液进行活性炭过滤,清理油污,或 者更换被污染的前处理溶液 五、电镀常见问题— 起泡 现象 引起原因 对策 1、对于油污比较严重的产品,增加电镀线 外除油工艺 工件除油不 彻底 2、选择适当的除油材料和合适的除油工艺 2、选择适当的除油材料和合适的除油工艺 3、设计合理的电镀前处理工艺流程 起小泡 除油溶液碱 膜清洗不干 净 1、针对不同材质选用合适的除油材料 2、降低除油槽浓度 3、增加水洗槽数量 电镀常见问题— 起泡 现象 引起原因 多层镍之间控 制不当 对策 1、选择合适的多层镍工艺配方 2、多层镍之间的PH值、温度差异不能太 大 1、查找污染源并消除 2、活性炭过滤溶液或者更换被污染的前 处理溶液 起小泡 镀液被油污污 染 1、对溶液进行单宁酸+双氧水+活性炭处 镀液中抛光膏 理 积累过多 2、严格控制除腊、除油效果,避免抛光 蜡、油污带入镀槽 电镀常见问题— 起泡 现象 引起原因 对策 备注 1、定期进行活性炭处理,避免有机杂质的 积累 镀液中有机杂 2、合理控制添加剂,避免过多产生有机杂 质含量超标 质 3、选择高品质化工材料,避免产生有机杂 质 起小泡 1、避免工件掉落,掉落工件及时打捞 2、对溶液实施连续电解处理,避免金属杂 镀液金属杂质 质积累 含量超标 3、定期添加适当的除杂水处理溶液 4、定期进行溶液全面过滤 电镀常见问题— 起泡 现象 起小泡 引起原因 对策 基材存在砂孔、 电镀前严格检验工件,避免不良品进入电 气孔 镀线 电镀常见问题— 漏镀 现象 引起原因 对策 备注 如果因 为油污 或者除 腊、除 油不彻 底,产 品都可 能伴随 气泡问 题发生 1、严格控制好前处理工艺规范和工 前处理除腊/ 艺条件 除油不彻底 2、维护好超声波设备,保证良好的 除油、除腊效果 工件形状复 镀层有 杂,内腔清 1、形状复杂产品,在电镀前做好预 除油处理 漏镀点 洗不干净 2、电镀内部增加冲水等工作,保证 内腔清洗彻底 1、溶液增加循环过滤装臵,及时将 前处理溶液 油污等过滤掉 表面油脂多 2、及时打捞表面悬浮的油脂类物质 电镀常见问题— 漏镀 现象 引起原 因 对策 备注 如果因 为油污 或者除 腊、除 油不彻 底,产 品都可 能伴随 气泡问 题发生 镀层有 漏镀点 1、定期清理打气管道,清除内部的灰 空气搅拌 尘、脏物 有油污 2、风机入口加装过滤装臵,减少空气 中含有的污物进入镀槽 1、检查机械设备是否有油污掉落并及 时处理 水洗水中 2、采用流动水洗,保证水洗水干净 有油污 3、水洗水被污染则立即进行更换 镀液中有 油污掉入 1、检查机械设备是否有有油污掉落并 及时清理 2、立即实施活性炭过滤处理,清除油 污 电镀常见问题— 漏镀 现象 引起 原因 镀液有 机物含 量高 对策 备 注 镀层 有漏 镀点 镀液中 动物胶 含量高 1、设计和维护好挂具,避免交叉污染 2、控制好添加剂比例,避免添加剂失调影响 维护和判断 2、定期对电镀液进行活性炭处理,避免有机 物积累 1、设计好前处理工艺,避免抛光腊进入镀槽 2、定期预防性对溶液进行一次单宁酸处理, 及时清除动物胶 1、检查电镀挂具,破损挂具要立即维修,避 免藏铬液 2、检查车间抽风系统,避免车间铬雾飘散 如果 因为 油污 或者 除腊、 除油 不彻 底, 产品 都可 能伴 随气 泡问 题发 生 电镀常见问题—漏镀 现象 引起原因 对策 1、按时对不同溶液做试片分析,及时调整 镀液在正常状态 镀层有 漏镀点 底层镀层有针 2、控制镀液金属杂质和有机杂质在比较低 孔 的范围,避免问题发生 3、控制好湿润剂含量,避免针孔发生 电镀常见问题— 针孔 现象 引起原因 镀液内湿 润剂不足 对策 1、根据试片分析,逐渐补加缺少量的湿润剂 2、按照标准定期补加湿润剂 3、实际生产过程中做好添加剂控制记录,并分 析和总结适合自己企业的控制标准 镀层 针孔 1、工件加工过程严格控制,避免产生气孔、砂 孔 材质有气 孔、砂孔 2、工件在抛光时打砂充分,避免表面气孔、砂 孔处理不彻底 3、工件抛光后严格检验,避免不良工件流入电 镀工序 4、锌合金工件注意抛光量。避免损坏致密层 5、存在问题的工件,建议增加电镀酸铜后二次 抛光再电镀 四、电镀常见问题 现象 引起原因 对策 1、选择合适的除油材料,保证有效的除油效果 前处理除 2、选择合适的除油工作条件,充分发挥除油材 油不彻底, 料的除油效果 少量油污 点 3、定期补加除油材料,维持除油溶液的稳定性 镀层 针孔 镀液内铁 杂质含量 高 1、防止工件掉落溶解产生杂质污染 2、金属阳极材料需要经过酸清洗后才加入钛蓝 3、严格监控溶液连续电解装臵,将金属杂质电 解出来 4、定期对溶液进行双氧水处理,将铁离子沉淀 处理掉 四、电镀常见问题 现象 引起原因 对策 1、避免溶液发生交叉污染,消除污染物带 入镀槽 镀液中有机 物含量高 2、连续生产过程,间或性对溶液实施活性 炭过滤 3、定期对溶液进行双氧水+活性炭联合处理 4、合理控制添加剂比例,避免添加剂比例 失调问题发生 备注 镀层针 孔 镀液缓冲剂 含量不足 镀液搅拌不 充分 1、每天对镀液成分进行分析,控制成分在 标准范围内 2、合理分析镀液相对含量,并进行调整 合理设计搅拌方式和搅拌强度 电镀常见问题— 针孔 现象 镀层针 孔 引起原因 镀镍液pH值高 对策 1、按时检测PH值,并及时调整 2、对于连续生产企业,可以实施连续滴定 调节PH值 电镀常见问题— 烧焦 现象 引起原因 对策 备注 烧焦 1、按照产品装挂面积,严格计算合适 电流大 的电流密度 2、电镀过程中随时监控品质情况,并 依据实际调整电流密度 1、严格检测工作温度,确保在工艺范 镀铬溶液温度低 围内 2、开工前及时将温度升至工艺范围内 1、每天分析溶液成分并及时调整在最 镀铬溶液硫酸含 佳范围内 量低 2、控制硫酸:铬酸比例在:1:(160-220)之间 电镀常见问题— 烧焦 现象 引起原因 对策 1、依据电镀工艺要求。制定工艺规范 镀铬溶液浓度低 标准 2、每天分析溶液并调整在最佳范围内 1、挂具设计严格按照指导面积设计装 装挂密,中间露 挂数量 黄,边缘烧焦 2、依据产品形状,严格设计产品装挂 间距,避免装挂密度大 烧焦 1、每天分析活化溶液的浓度,控制在 镀镍有机膜处理 工艺范围内,保证活化效果 不彻底,边缘发 2、定期更换活化溶液,保证活化溶液 生假烧 的清洁程度 电镀常见问题— 烧焦 现象 引起原因 对策 1、电镀线、合理布臵镀铬槽阳极,确保阳极分 布均匀 3、合理设计阳极的长度,避免挂具下 端产品电流过大 阳极分布不均匀 烧焦 镀铬槽宽度不够 5、阳极上段设计屏蔽装臵,避免挂具 上段电流密度过大 1、镀铬槽宽度尽可能设计为900— 1000mm 2、挂架正反面距离控制在200—250mm, 避免产品距离阳极太近 电镀常见问题— 烧焦 现象 镀层烧 焦 引起原因 产品尖角正对 阳极 对策 1、合理设计挂具,避免尖端正对阳极 2、产品凹位设计辅助阳极,降低产品施镀 电流密度 3、特殊产品设计阴极保护,避免尖端烧焦 电镀常见问题— 露黄 现象 引起原因 对策 1、挂具设计严格按照挂钩导电量评估挂 钩大小 挂具导电量不 2、合理设计挂钩与产品接触点,保证导 足 电接触点足够 3、塑胶电镀挂具与产品接触面积是五金 电镀的2—3倍以上 镀铬层 1、选择合格的挂具制作商,保证挂具质 露黄 量 挂钩松动,导 2、合理使用挂具,避免挂具损坏松动 电不良 3、生产过程发现导电不良,要即刻表示 并返修处理 电镀常见问题— 露黄 现象 引起原因 对策 备注 1、挂具使用后立刻进行褪镀,避免挂钩结 挂钩结瘤、 瘤 挂钩劈胶过 2、挂钩劈胶位臵不要太多,避免挂具镀层 多 太厚而褪除不彻底 3、合理设计挂具装挂点,尽量避免挂钩外 露抢电 镀铬层 4、建议电镀线与褪镀线设计为一体,保证 露黄 挂具连续褪镀 1、挂具设计严格按照指导面积设计装挂数 量 装挂密,中 2、依据产品形状,设计产品装挂间距,避 间露黄 免装挂密度大 3、必要时,挂具边缘设计阴极保护 电镀常见问题— 露黄 现象 引起原因 产品与阳 极之间距 离太近 对策 1、镀铬槽设计要比普通镀镍槽适度加宽100mm 左右 2、挂具设计要保证产品与阳极距离在200— 250mm之间 1、针对不同产品建立电流控制规范,严格按照 规范控制电流 2、电镀过程中随时检测产品外观,及时调整施 镀电流密度 1、每天分析活化溶液浓度,浓度控制在工艺范 围内 2、选择专业的活化溶液,保证活化效果 3、定期更换活化溶液,保持活化溶液的清洁程 度 镀铬 层露 黄 电流密度 低 镀镍有机 膜处理不 彻底 电镀常见问题— 露黄 现象 引起原因 镀镍厚度 不够 对策 1、工艺设计时要有充足的镀镍时间,保证 镍层厚度 2、严格控制镀镍时间和电流,保证镍层厚 度 1、每天分析溶液成分并调整在最佳范围内 2、控制硫酸:铬酸比例在1:160—220)之 间 1、每天分析溶液成分并调整在最佳工作范 围内 2、三价铬含量控制在0.8-1.8之间,超出范 围可以电解调整 3、控制阴阳极比在1:2之间,稳定三价铬含 量 镀铬层 露黄 镀液硫酸 浓度高 三价铬含 量低 电镀常见问题— 露黄 现象 引起原因 镀液温度高 对策 1、生产过程随时检测溶液温度,并依据工 艺范围作调整 2、镀槽必须设计降温管路,便于及时调整 镀液温度 1、存在比较多得尖角产品,边缘采用保护 阴极,提升电流密度 2、存在复杂凹位产品,凹位设计辅助阳极 按照工艺要求补加添加剂,每天进行试片分 析,调整添加剂含量 镀铬 层露 黄 低区电流低 镀铬添加剂 不足 电镀时间短 1、电镀线、现场作业严格按照工艺要求作业,特别 市手动线要严格管控 电镀常见问题—盐雾试验不合格 现象 引起原因 对策 1、保证需要的电镀时间、电流密度 镀层厚度不 够 镀层 盐雾 不合 格 施镀电流密 度过高形成 粗糙镀层 产品地区厚 度不够 2、电镀线设计合理的长度,保证有效的电镀 时间 3、保证电镀槽内阳极含量在“八分满”的状 态,确保有效的电流密度 1、电镀线设计合理的长度,保证在合理的电 流密度下电镀 2、严格设计不同产品电流规范,按照规范控 制电流密度 3、合理设计挂架,保证产品与阳极之间距离 250mm以上 1、合理设计挂具,保证高地区厚度分布相对 均匀 电镀常见问题— 盐雾试验不合格 现象 引起原因 对策 1、成型过程控制好工艺和模具设计,尽量避免气孔、 砂孔 2、成型过程控制好材料质量,避免大量的杂质材料 基材有砂 孔、气孔 3、抛光过程控制好打砂工艺,尽量去除工件砂孔、气 孔 4、抛光过程控制好打砂量,避免抛光表面致密层 5、抛光后严格检验,避免有砂孔、气孔、产品流入电 镀工序 1、严格监控镀液金属杂质含量,避免针孔产生 镀层针孔 2、严格控制镀液添加剂比例,避免针孔产生 3、采取适当的搅拌,加速镀液的流动,将工件表面气 泡带走 镀层 盐雾 不合 格 五、研发设计应考虑的电镀问题 序号 问题点 装挂点 1 描述 要考虑留有装挂部位,装挂部位尽量放在没有电镀要 求的面或不显眼的位臵,如内腔、槽、凸台等处。 2 3 4 尽量避免有尖角、棱角,此类形状电镀过程相对较难 控制,极易出现“烧焦”等不良,且尖角、棱角部位 产品外形 容易产生应力集中,影响镀层结合力。一定有外形要 求的地方,需在棱角、尖角部位倒圆角。 盲孔 不要有过深的盲孔或小孔,这些部位不易清洗干净且 残藏溶液,易引起交叉污染,影响电镀质量。 纹尖角处的镀层厚度是其他地方的镀层厚度的几倍, 而出现镀后螺纹尺寸偏大的现象,所以在机加时需给 电镀留一定的电镀余量。2、有外形尺寸要求的机加工 位臵,同样需留一定的电镀余量,以保证镀后尺寸合 格 尺寸公差 1、有外螺纹的工件,电镀过程中,由于尖角效应,螺 电流分布示意图 有盲孔产品 六、制造过程控制与电镀质量的关系 序号 问题点 描述 1 产品的 液压、锻造成型的产品,由于内应较大, 内应力 若不消除,在电镀过程中易引起电镀气 泡、脱皮等问题,故需在电镀前给予消 除 产品的 电镀的工艺是依据产品材质状况进行调 材材质 试,产品材质的稳定是电镀工艺稳定的 基础 加工工 各工序加工工艺需保持在一个持续稳定 的状态,如铸造件的清砂工艺、机加尺 艺 寸的控制、机加后除油工艺、焊接后除 焊剂工艺、磨抛的抛光工艺 2 3 六、制造过程控制与电镀质量的关系 序号 问题点 4 描述 1、抛光腊品牌种类,需固定统一 磨抛腊 2、抛光腊的使用量需控制在稳定范围 的使用 3、抛光后残存在产品内抛光腊需及时 清理 七、卫浴电镀的发展趋势 ? 1、低能耗、低成本、高品质 ? 2、环保清洁、安全健康 ? 3、外观和表面处理多样化、时尚化 ? 4、功能智能化

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